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精炼油设备简介：
食用油精炼设备生产效率高，可处理毛油中的各类杂质，适用于各类食用油的精炼，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕榈油等等。需要注意的是，各类毛油的质量不同，产量不同，需要的精炼设备以及工艺参数也会有区别，志乾机械有几十年经验丰富的工程师才能根据毛油质量来确定工艺参数，以确保成品油的质量。
经榨油机压榨后，所生产的油并且没经过精炼等工序称之为毛油。毛油是指未经过精炼的压榨或浸出动植物油脂（如农村的机榨、土榨油和熔炼、火炼猪油等）。其主要成分是脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。
悬浮杂质，胶溶性杂质，油溶性杂质，水份，
精炼油设备特点：
食用油精炼设备投资少、 ，不用蒸汽锅炉将毛油精炼至国家一级油乃至国标一级油的可移动式小型精炼油成套设备。志乾食用油精炼浓缩了国内较大规模炼油厂精炼车间工艺设备的精华，操作简单，价格低廉，精炼效率高，是中小榨油厂的理想选择。
精炼油设备操作流程：
食用油精炼设备包括四个工段：脱胶工段，脱酸工段，脱色工段和脱臭工段。精炼车间的主要设备包括离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机等等。油脂精炼设备操作流程如下。
1.脱酸工段
食用油全连续精炼中脱酸包括两部分。一部分通过加碱中和来去除毛油中的游离脂肪酸，称为化学脱酸，我们会得到皂脚。另一部分则通过脱臭塔的直接蒸汽来去除游离脂肪酸，称为物理脱酸，我们会得到脂肪酸。脂肪酸的价格比皂脚的价格高，所以大部分食用油生产厂家倾向于物理脱酸这种方式。
2.脱胶工段
毛油中含有的胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性，而且还影响食用油精炼后续工段的果。所以需要把这些杂质除去。全连续精炼中使用离心机去除毛油中的胶溶性杂质。
3.脱臭工段
食用油全连续精炼过程中脱臭是在脱臭塔里完成的。脱臭塔为组合式，上层主要用来脱去游离脂肪酸，下层主要起脱臭的果，利用臭味物质和毛油之间挥发性的差异来去除臭味。
4.脱色工段
和间歇精炼，半连续精炼不同的是，全连续精炼的脱色工段是在脱色塔里进行的。脱色方式也是选择白土吸附脱色。只是脱色塔里吸附果会比较好。脱色之后叶片过滤机把脱色油中的废白土清理除去。过滤之后一般还要再进行一次脱色过滤，以确保脱色果。
脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与毛油进一步换热，然后经冷却器冷却到80-85度，加入所需的抗氧化剂和风味剂后再冷却到5度以下储存，这样就可以得到符合国家标准的的食用油。
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